Как оптимизировать технологию впрыска и повысить производительность гальванизации ПК/ABS?

Гальбопластированные ПК/АБС ПЛАСТИЧЕСКИЕ ПЛАСТИКИ широко используются в автомобилях, домашних приборах и поля для их яркого металла. Процесс формулы материала и процесс гальванизации, как правило, считаются ключевыми факторами, влияющими на производительность гальванизации ПК/АБС, но немногие люди обращают внимание на влияние процесса литья инъекционного литья на производительность гальванизации.

 

Температура литья впрыска

При условии обеспечения того, чтобы материал не был легко взломать, более высокая температура литья впрыска может достичь лучшей гальванической производительности.

 

При более низкой температуре литья инъекции текучесть материала ПК/АБС плохая, а формованное продукт имеет большое внутреннее напряжение. Стресс выделяется во время процесса пассивации, что приводит к неравномерной ионной имплантации на поверхности продукта, что приводит к плохому появлению гальванического продукта и плохой гальванизирующей адгезии.

 

И более высокая температура литья впрыска может снизить остаточное внутреннее напряжение продукта впрыска, тем самым улучшая производительность гальванизации материала. Соответствующие исследования показывают, что по сравнению с продуктом с температурой впрыска 230 градусов, когда температура увеличивается до 260 градусов -270 степень, адгезия покрытия улучшается примерно на 50%, а скорость дефекта поверхности также значительно снижается.

Однако температура впрыска не должна быть слишком высокой. Если он превышает температуру растрескивания материала, это может привести к тому, что внешний вид поверхностной формованной продукта является плохим, тем самым влияя на его гальванические характеристики.

 

Скорость литья впрыска и рабочее давление

Более низкое рабочее давление на формование инъекций и соответствующая скорость литья под давлением полезны для улучшения производительности гальванизации ПК/АБ.

 

Чрезмерное давление литья под давлением приведет к чрезмерной экструзии внутренней молекулярной структуры продукта, что приведет к более высокому внутреннему напряжению продукта, что приводит к неравномерной пассивации продукта и слабой гальванирующей адгезии;

 

Соответствующее увеличение скорости литья под давлением может увеличить резку на входе клея, что приведет к повышению температуры жидкости, тем самым увеличивая текучесть всего материала, что полезно для заполнения продукта и уменьшая внутреннее напряжение продукта; Но нарезание слишком много вызовет растрескивание материала, что приведет к таким проблемам, как газовые знаки, очистка и заусенцы.

 

Упаковка давления и точка перехода на упаковке

Слишком высокое давление упаковки и точка перехода с поздним упаковкой могут легко привести к переполнению продукта, напряжения на входе и высокого остаточного напряжения внутри продукта. Следовательно, точка перехода на упаковке и перехода на упаковке должна быть установлена ​​в соответствии с фактической ситуацией заполнения продукта.

 

Температура формы

Высокая температура формы полезна для улучшения производительности гальванизации материала.

 

При низкой температуре формы материал имеет плохую текучесть. Во время процесса заполнения продукт сжимается и растягивается между молекулами, что приводит к серьезной тенденции молекулярных цепей материала после охлаждения. Продукт обладает большим внутренним напряжением и плохими характеристиками гальванизации. Напротив, при высокой температуре формы материал имеет хорошую текучесть, которая способствует наполнению. Молекулярная цепь находится в естественном состоянии керлинга, продукт имеет низкое внутреннее напряжение, а производительность гальванизации значительно улучшается.

 

Удельная настройка температуры плесени должна быть установлена ​​в сочетании с каналом для воды, методом отопления и требованиями к циклу литья. Температура формы должна быть увеличена как можно больше, не влияя на другие свойства. При управлении температурой формы распределение температуры формы должно быть равномерным. Неравномерное распределение температуры пресс -формы приведет к неравномерному напряжению усадки и влияет на производительность гальванизации.

 

Соотношение скорости экструдера

Более низкое соотношение скорости винта экструдера полезно для улучшения производительности гальванизации материала.

 

Настройка соотношения скорости винта экструдера контролирует время измерения пластика, то есть время, когда пластик попадает в трубу материала, смешивается с винтом экструдера и транспортируется в сопло.

 

Скорость винта экструдера также влияет на однородность плавления. Слишком быстрая скорость винта экструдера усугубит сдвиг материала в винте экструдера, а температура расплава резко возрастет. Чем быстрее скорость винта экструдера, тем хуже эффект смешивания пластика, что приводит к большей температуре расплава, что также вызовет различия в заполнении текучести и охлаждения, что является одной из основных причин генерации внутреннего напряжения в продукте.

 

Следовательно, вообще говоря, под примером обеспечения плавления материала скорость винта экструдера может быть установлена, чтобы время измерения меньше времени охлаждения.